周轉托盤(pán)厚板吸塑機為什么產(chǎn)生褶皺？

在周轉托盤(pán)厚板吸塑機成型過(guò)程中出現褶皺可以歸類(lèi)為一下幾種

一，與材料有關(guān)的褶皺

加熱時(shí)材料塌陷太大造成的表面皺折

在材料擠出過(guò)程中，由于取向應力太大造成的取向褶皺

二，周轉托盤(pán)厚板吸塑機模具設計引起的褶皺

在設備拐角處的拐角褶皺

拐角過(guò)渡半徑太小而造成的褶皺

多型腔模具連接處的空間不充分

成型比超過(guò)1:0.4及長(cháng)寬比L/B太大造成的褶皺

三，周轉托盤(pán)厚板吸塑機加工過(guò)程中的褶皺

預成型過(guò)程中的預吹壓力太高

由于真空泵截面太大造成的成型速度太快

成型速度太慢，薄材料在成型前冷卻太久

材料被拉伸時(shí)，除非受干擾，周轉托盤(pán)厚板吸塑機成形溫度太低或者干擾速度太快，一般不會(huì )發(fā)生褶皺。

防止周轉托盤(pán)厚板吸塑機產(chǎn)生褶皺的方法：

1.材料塌陷太多時(shí)，降低加熱溫度

2.如果沒(méi)有或者較少對材料預吹，且材料塌陷很少，則升高加熱溫度，并提高成型模具溫度。

3.采用預吹，盡可能少加熱，降低抽吸速度，提高成型設備溫度。

4.減少送料區

5. 周轉托盤(pán)吸塑機配置助壓柱塞，將小的褶皺引入到助壓柱塞處，或在預吹過(guò)程中用柱塞限制褶皺的產(chǎn)生；在成型過(guò)程中用輔助柱塞對褶皺區塑料預拉伸。

6.通過(guò)增加輔助面來(lái)改變成型設備輪廓，比如增加半徑、錐度或模具的輪廓體積。