rm棋牌_液壓箱包厚片吸塑成型機--上海駿精賽自動(dòng)化有限公司

液壓箱包厚片吸塑成型機

組成與運行方式

1、上料系統：人工將材料放入壓片框成型后人工取成品，其它所有動(dòng)作均為自動(dòng)

2、加熱系統：采用氣動(dòng)原件移動(dòng)發(fā)熱爐。

2 加熱爐采上爐單面加熱，溫控采用數顯溫控儀一對一調溫控制，每一件發(fā)熱磚為一調控區；可隨意調節每塊發(fā)熱磚的高低溫度，以便捷達到省電功能。

加熱器帶有總開(kāi)關(guān)可強制關(guān)斷電源。

加熱板固定底板是鍍鋅鋼板制成，受熱后不易變形。

加熱板的固定方式為可變更式，且加熱過(guò)程中不會(huì )發(fā)生斷路和短路。

電爐四周采用鈑金制作、內置保溫材料，保障熱量均衡不易流失。

3、冷卻系統：

3.1冷風(fēng)機，同時(shí)具有冷水噴霧冷卻裝置，可依據產(chǎn)品形狀變換冷卻方式，機器內配置有中壓風(fēng)機可在操作面版上設定冷卻的啟動(dòng)、延時(shí)狀態(tài)?？汕袚Q手動(dòng)或自動(dòng)的工作狀態(tài)。

3.2機箱內配有散熱風(fēng)機，讓機箱內熱空氣可以循環(huán)。

4、成型系統.

4.1成型部分由密封氣箱，壓片框，上模組件，下模組件組成，成型中下模采用真空成型，下模采用液壓式升降并配有平衡同步器功能使模架運行更平穩。

4.2根據模具高度的不同，升降臺的位置可調整(200mm)。

4.3壓框在680mm*800mm范圍內可實(shí)現隨意調節。

5、真空系統：

5.1配有完整的真空系統，包括真空室，真空泵，真空儲存罐，真空閥，真空調節閥，反吹脫模裝置，二次真空和延遲真空等。

5.2真空泵、真空罐滿(mǎn)足該臺面上尺寸的真空成型模具的真空成型要求。

5.3采用排量為 40m3/h的真空泵，負壓系統設置有約0.5M3的空間;負壓程度有負壓表可讀。

5.4真空吸氣管要求與模具對接時(shí)充分考慮其密封可靠性，讓密封不漏氣且易操作。

6、電器系統：

6.1 加熱板線(xiàn)是耐高溫線(xiàn)，坦克鏈里面的線(xiàn)路采用多股軟銅線(xiàn)。

6.2內置加熱空氣開(kāi)關(guān)，容量足夠，空氣開(kāi)關(guān)的接線(xiàn)端子上壓線(xiàn)需接觸良好，以防止發(fā)熱燒壞。加熱本體外面的加熱線(xiàn)端子盒體積足夠大，與加熱本體有隔熱層，利于散熱和維修。

6.3加裝通風(fēng)設施，讓熱量散發(fā)，加裝兩個(gè)風(fēng)扇保障散熱量。

液壓箱包厚片吸塑成型機 設備功能

1 平模狀態(tài)可實(shí)現氣托加熱功能使加熱材料保持平面加熱狀態(tài)防止材料因下垂而厚薄不均勻

2 凸模狀態(tài)可實(shí)現預吹（吹泡成型）功能，減小模具對材料的拉伸。

3 反吹脫模裝置，難脫模的模具可輕松脫模，減小模具應脫模造成損壞和產(chǎn)品的報廢。

4 二次真空和真空延時(shí)、真空成型中針對不同的材料，可控制。

5 安全連鎖保護功能防止操作失誤對機器造成損壞。

6 模臺可隨意調節高低，縮短換模時(shí)間，節省人力成本。

7 下模平衡同步器功能，提高設備使用壽命，減小產(chǎn)品報廢率。

液壓箱包厚片吸塑成型機 規格參數：

設備名稱(chēng)：	箱包吸塑成型機
型號：	ADF—1072
吸塑成型長(cháng)度：	可訂制
吸塑成型寬度：	可訂制
吸塑成型高度：	陰（凹）模200mm 陽(yáng)（凸）模200mm
適應材料：	PC+ABS, ABS等熱塑型片材或板材
適應材料厚度：	1CM以?xún)?/span>
總電源:	三相五線(xiàn)制，380V,50HZ，電壓波動(dòng)范圍±10%
發(fā)熱爐功率：	17.5KW
總功率：	20KW（左右）
要求氣源排量：	2.5m³/min
氣源系統工作壓力：	0.6—1Mpa
機械結構：	加熱系統、成型系統、真空系統、氣壓系統、冷卻系統、控制系統等組成。
工作程序：	人工將板材料放入夾料框夾料框自動(dòng)夾緊材料→加熱爐自動(dòng)移至加熱區對板材進(jìn)行加熱并同時(shí)紅外線(xiàn)感吹泡→真空成型→冷卻（水冷+風(fēng)冷）→發(fā)熱移自動(dòng)復位→夾料框自動(dòng)上升→人工將成品取出。
生產(chǎn)速度：	5-25模/每小時(shí)（根據不同材料，不同產(chǎn)品結構而變化）
成型方式：	凹/凸模成型
成型	一次成型
真空流量：	40m3 /h
下模臺動(dòng)力：	氣壓驅動(dòng)
上模臺動(dòng)力	氣壓驅動(dòng)
適用的吸塑模具材質(zhì)	鋁模，銅模，玻璃鋼模，電木模，樹(shù)脂模，石膏模等
成型方式：	真空成型
加熱元件；	陶瓷紅外線(xiàn)發(fā)熱磚上加熱
控制系統	繼電器
真空狀態(tài)：	真空流量40m3每次工作循環(huán)前真空度恢復到75%，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的真空度不低于30%-50%。